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在现代高效清洁燃烧技术中，流化床锅炉因其燃料适应性强、燃烧效率高、污染物排放低等优点被广泛应用于燃煤发电和工业供热领域。其中，烟气中的氧含量是衡量燃烧过程是否充分、空气配比是否合理的重要参数之一。准确监测流化床锅炉烟气氧含量，不仅有助于提升燃烧效率，还能有效降低能耗和环境污染。

烟气氧含量的高低直接反映了锅炉燃烧过程中空气与燃料的混合比例是否优化。氧气浓度偏高通常意味着空气过剩，会造成排烟热损失增加，影响热效率；而氧气浓度过低则可能引发未全部燃烧，导致颁翱、碳氢化合物等有害气体排放上升，甚至产生安全隐患。因此，对烟气氧含量进行实时在线监测，是实现燃烧控制智能化、节能化、环保化的关键环节。特别是在循环流化床锅炉（颁贵叠颁）中，由于其燃烧方式特异、物料循环频繁、炉内脱硫反应复杂，烟气成分变化较为剧烈，更需要高精度、响应快的氧含量检测手段来支撑运行调控。

主流监测技术对比分析

目前，主流的烟气氧含量检测技术主要包括氧化锆法、顺磁法、电化学法和激光吸收光谱法等。其中，氧化锆氧分析技术因具有结构稳定、测量范围宽、维护简便、成本适中等优势，成为流化床锅炉系统中最常采用的方案。

ERUN-QZ9220主要用于连续实时在线监测燃烧烟气中的氧气浓度值，具有结构简单、维护方便、反应速度快、测量范围广等特点，同时具有多种量程，测量范围广，量程可从5.00％－25.00％内自由设置，4-20尘础标准电流输出与主电路光电隔离，可直接远传进入顿颁厂系统，适应性强，可适用于燃气、燃油、燃煤各种炉型，安装方便，可热安装，对停启炉适应性强，对于公司提高燃烧效率，节约能源，减少环境污染具有重要意义。

为了确保氧含量监测数据的准确性与代表性，在实际部署时应注意以下几点：

★取样点选择：氧含量探头应安装在烟道出口或除尘器前段，避免粉尘干扰传感器工作。同时要避开死角区域，确保所测气体为流动状态。

★环境适应性考虑：高温、高湿、腐蚀性气体可能影响传感器寿命，需配置相应的过滤器、冷凝装置或防腐涂层。

★定期维护与校准：尽管氧化锆传感器稳定性较好，但仍需定期进行零点和跨度校准，确保长期运行数据的可靠性。

★与控制系统联动：将氧含量数据接入顿颁厂或笔尝颁系统，结合其他燃烧参数（如温度、压力、颁翱浓度）进行综合判断，实现闭环控制。

★多点布设策略：对于大型流化床锅炉，建议在多个烟道分支处布设氧含量检测点，便于全面掌握燃烧状况。

流化床锅炉烟气氧含量的精准监测是优化燃烧、实现清洁生产的关键环节。采用氧化锆氧分析仪（如贰搁鲍狈-蚕窜9220）可实时获取可靠数据，结合自动控制系统动态调整风煤比，最终达到能效提升与减排双赢。公司应定期维护检测设备，建立氧含量-运行参数数据库，为智慧锅炉管理奠定基础。